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多種、少量、復雜的形狀，具有多功能、高效率、高精度、低勞動強度和高度自動化的數(shù)控等離子切割機，適用于頻繁的零件交換，廣泛用于汽車、機車、壓力容器、化學機械、核工業(yè)、普通機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。Nc等離子體切割可切割氧氣難以切割的各種金屬材料(使用等離子弧還可以切割某些非金屬材料)的主要優(yōu)點是，在切割厚度較小的普通碳鋼薄板時，切割速度比氧氣切割法快6倍，切割面光澤，熱變形，小切口寬度和切割面斜度較大，使用特殊切割面火炬或工藝可以獲得接近垂直的切割面[1]。Nc等離子切割機切割的加工質(zhì)量對整個產(chǎn)品至關(guān)重要，因此有效地防止加工零件變形尤為重要。

切割件的熱變形及原因 任何物體都可以在外力的作用下引起形狀或大小的變化，這種現(xiàn)象稱為變形。變形包括彈性變形和塑性變形。移除外力后，您可以還原原始大小，造型稱為彈性變形，形成永久變形稱為塑膠變形。切割鈑金時，切割會發(fā)生塑料變形，冷卻到初始溫度后形成的最終變形稱為切割熱變形。等離子體切割是利用能量密度高的等離子體弧和高速等離子體流動，為了將熔化的金屬從切割口吹出，從而分離金屬鈑金件而進行連續(xù)切割[1]。等離子體切割時熱變形很小，但在軋制和冷卻過程中，鈑金零件可能會出現(xiàn)不均勻的殘馀內(nèi)應(yīng)力。切割時，金屬受局部高溫熱源的影響，向切割方向急劇膨脹，而周圍的巖板金屬限制膨脹，使切口邊金屬產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力超過金屬的屈服強度時，會發(fā)生壓縮塑料變形，從而導致冷卻收縮，室溫冷卻時，周圍母金屬的限制，導致根據(jù)切割方向發(fā)生恒定的短軸變形，從而導致內(nèi)部產(chǎn)生恒定的殘馀拉伸應(yīng)力。 選擇2截面階段 為了最大限度地減少切割變形，切割前必須確保金屬板的位置準確和牢固，并根據(jù)條件使用多點接觸的電磁平臺，進行適當?shù)钠秸幚?，以消除金屬板上殘馀不均勻的?nèi)部應(yīng)力，提高板材平整度。數(shù)控等離子切割機是一種結(jié)合高速、高溫、高能等離子切割機和計算機控制來切割金屬板的裝置。由于工作流程由預先準備好的程序自動控制，并且已識別出加工程序，因此在加工前選擇合理的切削工序?qū)η邢髁慵募庸べ|(zhì)量至關(guān)重要。

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