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在布線路由確定以后，綜合布線工程首先要考慮線槽敷設，線槽根據(jù)使用材料可分為金屬槽、管和塑料（PVC）管。
從布槽范圍來看，可分為工作間線槽、配線（水平干線）線槽和干線（垂直干線）線槽。用什么樣的材料則根據(jù)用戶的需求、投資來確定。
一、金屬管的敷設
1.金屬管的加工要求
綜合布線工程使用的金屬管應符合設計文件的規(guī)定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。
金屬管的加工應符合下列要求：
1）為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無毛刺和尖銳棱角。
2）為了減小直埋管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。
3）金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。彎曲程度過大將減小金屬管的有效管徑，造成穿設電纜困難。
4）金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
5）鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以延長使用壽命。
2.金屬管切割套絲
在配管時，應根據(jù)實際需要長度對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動機切管機，嚴禁用氣割。
管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。焊接鋼管套絲可用管子絞板（俗稱代絲）或電動套絲機。硬塑料管套絲可用圓絲板。
套絲時，先將管子固定壓緊，然后再套絲。若利用電動套絲機，可提高工效。套完絲后，應隨時清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用鏗刀鏗光，使管口保持光滑，以免割破線纜絕緣護套。
3.金屬管彎曲
在敷設金屬管時應盡量減少彎頭。每根金屬管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有“S”“Z”彎出現(xiàn)。彎頭過多，將造成穿電纜困難。對于較大截面的電纜不允許有彎頭。當實際施工中不能滿足要求時，可采用內徑較大的管子或在適當部位設置拉線盒，以利線纜的穿設。
金屬管的彎曲一般都用彎管器進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進行彎曲，并逐步移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑應符合下列要求。
1）明配時彎曲，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處宜彎成同心圓的彎兒。
2）暗配時彎曲，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。
為了穿線方便，水平敷設的金屬管路超過下列長度并彎曲過多時，中間應增設拉線盒或接線盒，否則應選擇大一級的管徑。
4.金屬管的接連應符合的要求
金屬管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度不應小于金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連接采用短套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較為美觀，可保證金屬管連接后的強度。無論采用哪一種方式均應保證牢固、密封。
金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒的露出長度應小于5mm。明設管應用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣。
引至配線間的金屬管管口位置，應便于與線纜連接。并列敷設的金屬管管口應排列有序，便于識別。
5.金屬管敷設
1）金屬管的暗設應符合下列要求：
□ 預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50mm,樓板中的管徑宜為15?25mm,直線布管30m處設置暗線盒。
□ 敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應堅實、平整，不應有沉陷，以保證敷設后的線纜安全運行。
□ 金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。管孔對準無錯位，以免影響管路的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。
□ 金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。
□ 建筑群之間金屬管的埋沒深度不應小于0.8m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。
□ 金屬管內應安置牽引線或拉線。
□ 金屬管的兩端應有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。
2）金屬管明鋪時應符合下列要求：
金屬管應用卡子固定。這種固定方式較為美觀，且在需要拆卸時方便拆卸。金屬的支持點間距，有要求時應按照規(guī)定設計。無設計要求時不應超過3m。在距接線盒0.3m處，用管卡將管子固定。在彎頭的地方，彎頭兩邊也應用管卡固定。
3）光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放。子管的內徑應為光纜外徑的2.5倍。
二、金屬線槽的敷設
